Фоторепортажи





   Фоторепортажи    Новостной календарь    Хостинг картинок    Статьи    Реклама

Получение металлических листов методом прокатки

Автор: Редакция YouSmi

26.01.2010

Просмотров: 998


Большинство окружающих нас элементов конструкции или домашних бытовых вещей изготовлены из металла. Каким образом происходит окончательное формирование листового проката?


Существует множество изделий, основным материалом для которых является разнообразная сталь. Это могут быть, к примеру, металлический кухонный инвентарь вашей бабушки или новая audi a4. Все эти вещи мы много раз видели и держали в руках, но какой путь они проходят до того, как превратятся в конечный продукт, знают единицы.

Большинство вещей, которые изготовлены из металла, в исходном состоянии заготовки имели вид листа, из которого впоследствии были отштампованы. Основной процесс получения конечного состояния металлического листа состоит в обжатии его между вращающимися валками в прокатном стане. Валки чаще имеют прямолинейную цилиндрическую форму, реже – профильную. Поверхность их может быть как абсолютно гладкая, так и рифленая – для большего сцепления с прокатом. Кроме этого, некоторые валки изготавливают со специальными углублениями (ручьями), которые в паре (верхний и нижний) образуют калибры для получения того или иного сорта проката.

При использовании современного непрерывного прокатного стана получение листовой заготовки считается наиболее эффективным методом. Во время прохождения между рабочими валками происходит процесс обжатия, который разрушает первичную структуру литого металла. Кроме того, что заготовка меняет форму (уменьшается толщина листа), при такой пластической деформации происходит измельчение зерен металла, что благоприятно сказывается на его физико-механических свойствах.

Основой для эффективного проведения процесса прокатки являются знания о поведении металла, среди которых особое место занимает пластичность. Исходя из этого, прокатку можно разделить на три вида: холодная, горячая и полугорячая. Большинство деталей, которые нас окружают в быту, изготовлены методом горячей прокатки (трубы, толстые листы, уголки, арматура). Данный процесс проходит при рабочей температуре 850-1200 °С – для стали, 750-850 °С – для меди, 600-800 °С – для латуни, 350-400 °С – для алюминия и 950-1100°С – для титана. Это наиболее часто используемые материалы.

При необходимости получения качественных с отличными показателями поверхностей листов или ленты, например, для каркаса skoda или корпуса домашнего кондиционера, используют холодную прокатку. Чаще всего толщина такого проката не превышает в конечном виде 5-6 мм.

Отличием полугорячей прокатки от холодной является то, что заготовка разогревается, но не до предельных температур. Необходимость такого частичного воздействия заключается в том, чтобы придать ей большей пластичности и снизить упрочнение металла при обжатии.



Оцените статью


стиль 0 актуальность 0
форма подачи 0 грамотность 0
фактура 0
* - Всего это среднее арифметическое всех оценок, которые поставили пользователи за эту статью