По точности станки классифицируются на 5 групп Гео метрические погрешности станков более высоких точностных групп значитель но уменьшаются, а трудоемкость на токарые работы резко возрастает.

По отноше нию к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость на фрезерные работы составляют в процентах к по грешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности вели чины.

В настоящее время начата разработка станков сверх особо высокой точно сти, которые относят к группам точности Т и К. Погрешности обработки на станках этих групп не должны превышать величины 0.3 мкм для группы Т и 0 1. Сверх точная механическая обработка.

К основным характеристикам геометрической точности станков относят:

 радиальное и торцевое биение шпинделей;

 биение конического отверстия в шпинделе;

 прямолинейность и параллельность направляющих;

  параллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток в вертикальной и горизонтальной плоскости;

 перпендикулярность осей шпинделей сверлильных станков относительно плоскости столов и др.

 Данные о фактических погрешностях заносятся в паспорт станка при его испытаниях и обновляются после проведения ремонтов и пригонок в процессе эксплуатации. Геометрические погрешности станков являются постоянными величинами и не влияют на точность размеров обрабатываемых поверхностей, однако способствуют искажению их форм и относительного расположения, по этому они должны быть учтены при назначении способа обработки Следует иметь в виду, что точность деталей станков и их взаимного положения должны быть выше требований к точности обрабатываемой детали. Возможные по грешности обработки могут быть рассчитаны путем геометрических построений

Буква, указывающая на группу точности станка, помещается в конце цифровой части условного обозначения модели станка, при этом буква Н не пишется.

Погрешности геометрической точности станков полностью или частично переносятся на обрабатываемые заготовки в виде систематических погрешно стей. Например, отклонение от параллельности оси шпинделя токарного станка направлению движения суппорта в горизонтальной плоскости приводит к появ лению конусности у обрабатываемой заготовки; в вертикальной плоскости - к гиперболоиду вращения.

Биение шпинделя токарных и круглошлифовальных станков искажает форму обрабатываемой заготовки в поперечном сечении.

Биение оси конуса отверстия шпинделя сверлильного станка по отноше нию к оси вращения шпинделя вызывает разбивку отверстия, т.е. увеличение его диаметра.

  Износ станков приводит к увеличению систематической погрешности об рабатываемых заготовок.

Деформации станков при их неправильном монтаже и также под действием сил при оседании фундаментов вызывает дополнительные систематические по грешности обработки заготовок.

Для уменьшения влияния геометрических неточностей станков на качество обработки необходимо:

  выбирать станки соответствующей точности;

  обрабатывать установочные поверхности приспособлений на месте их

  установки (если необходимо);

  в процессе эксплуатации станка вести регулировку, выборочную подгон

 ку, необходимый ремонт;

 использовать различные компенсирующие и корригирующие устройства,

(например, копировальные линейки на координатно-расточных станках),

 в том числе системы ЧПУ;

 применять подшипники высоких классов точности, вести их доводку; использовать подшипники на гидростатических, пневматических и маг нитных подвесах;

•  обеспечивать выборку зазоров в соединениях деталей и частей станка

(например, натяг в соединении винт-гайка).